發布時間:2022-02-22
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該生產方法包括如下步驟:
①從礦井中用HZ-1000強制循環軸流泵抽取含硫酸鈉的原硝水;
②硝水處理:將原硝水在反應桶內,通過物理和化學反應,除去鐵、鎂、鈣雜質后得到精硝水;
③V效(含多效)蒸發結晶:采用外加熱式強制V效反循環真空蒸發工藝,該工藝是將現有蒸發罐正循環結構,改為反循環結構,使從加熱室上循環管出來的料液即所述精硝水,切向進入蒸發室的下錐體,料液在蒸發室內旋向上升,顆粒小的只體隨清液沿著罐體中心旋流上升至中心管后進入下循環管進入加熱室再次循環加熱,顆粒大的晶體沿蒸發罐壁向下沉降,進入結晶器繼續長大,得到粒度大而均勻的產品。
其中恭發罐的外加熱采用原煤和循環硫化床鍋爐產生蒸氣,用蒸氣帶動發電機發電后的低壓飽和蒸氣送到蒸發罐的加熱室對精硝水加熱,V效二次蒸汽經循環水冷卻后變成熱水進入熱水池,該熱水經水泵輸送至冷卻塔冷卻后,再次作為冷卻V效二次蒸汽的冷源循環使用,各種生產廢水送入廢水池,用注水泵送回礦井,其中,I效加熱室的溫度為143℃,加熱室的壓力為表壓0.293Mpa;V效蒸發室壓力為表壓-0.093Mpa,蒸發室液溫為43.5℃,二次蒸汽溫度為41℃,各效傳熱面積1100m;
④離心脫水:將蒸發濃縮后的硝漿放入硝漿桶,然后用離心機脫水,得到含水量<3%硫酸鈉;
⑤熱風干燥:對濕硫酸鈉采用熱風進行干燥得到固體硫酸鈉;
⑥旋風分離:對干燥后的固體硫酸鈉與熱風進行分離得到干燥的無水硫酸鈉;
⑦篩分:多層旋振篩師分得到合格的無水硫酸鈉產品;
⑧稱量,檢驗包裝后即為高純度大顆粒工業無水硫酸鈉成品。
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